數(shù)控銑床由于程序化、自動化、批量進行加工特點有馬上替代傳統(tǒng)加工的勢頭。因此對于數(shù)控銑床操作員來說如何能夠更好，更快速的掌握設(shè)備的操作已稱為一個重要課題。下面就數(shù)控銑床對零件加工問題進行簡單介紹。

　　在對數(shù)控銑床進行零件加工時，操作人員必須根據(jù)相應(yīng)的零件突進進行加工分析。

　　1. 尺寸標注應(yīng)當(dāng)符合設(shè)備加工特點

　　在數(shù)控編程中，所有程序的標注都是以編程原點為標準原點。因此，零件圖紙最好能夠標出坐標。

　　2. 幾何要素要完整、準確

　　在數(shù)控銑床程序編制過程中，編程人員必須充分掌握零件的整體輪廓和具體參數(shù)。手動編程要編出每個刀位點的坐標，無論哪一點不確定，編程都無法進行。在設(shè)計圖紙上一定要將圖紙尺寸標注完整清晰，否則會增加編程工作的難度。

　　3. 精度及技術(shù)要求分析

　　精度及技術(shù)要求分析的主要內(nèi)容：要求是否齊全，內(nèi)容是否合理，本工序的數(shù)控銑床精度能否達到零件要求。對于位置精度要求較大的工件應(yīng)該采取一次性完成，表面較為粗糙的工件加工面應(yīng)采用直線加工。

　　4. 將幾何類型和幾何尺寸分類整理

　　零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標識，這樣操作的目的便是減少換刀次數(shù)，還能應(yīng)用控制程序減小程序編譯難度，減少設(shè)備加工時間。